Hogyan lehet biztosítani a pillangószelepek tömítés teljesítményét?

Különböző ipari csővezeték -rendszerekben a pillangószelepeket széles körben használják a folyadékvezérlő forgatókönyvekben, kompakt szerkezetük, gyors nyílás és bezárás, valamint könnyű működés miatt. A tömítési teljesítmény, a pillangószelepek egyik alapvető teljesítménye, közvetlenül kapcsolódik a csővezeték -rendszer működési hatékonyságához, biztonságához és stabilitásához. A jó tömítés nemcsak megakadályozhatja a közepes szivárgást, hanem meghosszabbíthatja a szelep élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket. Szóval, hogyan lehet biztosítani a pillangószelepek tömítés teljesítményét? Ehhez átfogó ellenőrzést igényel több linkről, például tervezés, anyagválasztás, feldolgozás, telepítés és karbantartás.

1.

Két fő tömítési forma vanpillangószelepek, Az egyik a lágy tömítőszerkezet, a másik a fém tömítés szerkezete. A lágy tömítő pillangószelepek általában rugalmas anyagokat használnak, például gumi és polietrafluor -etilént, jó tömítést, normál hőmérsékleti és nyomáskörnyezethez. A fém tömítő pillangószelepek alkalmasak magas hőmérsékletre, magas nyomású vagy korrozív tápközegre, de magasabb követelményekkel rendelkeznek a feldolgozási pontosság és az anyag teljesítménye szempontjából.

A szerkezeti kialakításban a pillangószelepek tömítőpár -illesztési kapcsolata döntő jelentőségű. A tömítőfelületek, az érintkezési szög és az erő eloszlásának illeszkedése befolyásolja a tömítést. Ezért a tervezés korai szakaszában teljes mértékben figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint például a közeg jellemzőit, a működési nyomás, a hőmérsékleti változások stb.

2. A kiváló minőségű anyagok kulcsa a megbízható tömítés eléréséhez

Az anyagkiválasztás egy másik alapvető link a tömítés teljesítményének biztosítása érdekében. A lágy lezárt pillangószelepekhez a tömítőgyűrűk általában gumiból, EPDM-ből, NBR-ből, PTFE-ből és más anyagokból készülnek. Ezeknek az anyagoknak jó rugalmassága és korrózióállóságuk van, és hosszú távú megnyitás és bezárás során fenntarthatják a jó ellenálló képességet és a tömítést.

Fémet lezártpillangószelepek, nagy szilárdságú fémanyagokra, például rozsdamentes acélra és cementált karbidra van szükség. Ezek az anyagok nemcsak ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a nyomásnak, hanem erős kopásállóságuk is. Különösen akkor, ha erősen korrozív táptalajokat vagy szilárd részecskéket szállítanak, a fém tömítőszerkezetek jobban képesek összetett munkakörülményekre.

Érdemes megjegyezni, hogy a tömítőanyagok kiválasztásának meg kell egyeznie a konkrét munkakörülményekkel. Az anyag hőmérsékleti ellenállását, öregedési ellenállását, korrózióállóságát stb. Átfogóan értékelni kell, és nem lehet általánosítani.

3. A feldolgozási technológia befolyásolja a tömítő felület illesztési pontosságát

Még akkor is, ha a formatervezés ésszerű és az anyagok kiváló minőségűek, a jó tömítési teljesítmény nem érhető el, ha a feldolgozási pontosság nem felel meg a szabványnak. A pillangószelep tömítési felületét pontosan feldolgozni és földelni kell, hogy biztosítsa annak simaságát és síkságát. A tényleges termelés során az apró karcolások, burrok vagy a tömítő felület eltérései rejtett veszélyt jelenthetnek.

Különösen a fémkel lezárt pillangószelepek esetében a feldolgozási technológiai követelmények szigorúbbak. A tömítőgyűrűt és a szelep ülését nagy pontossággal kell egyesíteni, hogy biztosítsák a szoros és tartós tömítést. Ezenkívül az összeszerelési folyamat során a koncentricitás beállítása szintén nagyon kritikus annak biztosítása érdekében, hogy a szelepcsatorna mindig a megfelelő helyzetben legyen a tömítőfelülettel, amikor kinyitják és bezárják, hogy elkerüljék a kopást vagy a szivárgást az eltolás miatt.

4. A helyes telepítés biztosítja, hogy a tömítési struktúra ne deformálódjon

A pillangószelep tömítési teljesítménye nemcsak a termékből származik, hanem szorosan kapcsolódik a helyszínen történő telepítés minőségéhez is. A telepítési folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a csővezeték és a szelep karimái laposak legyenek, és a csavarok egyenletesen vannak -e stresszesek. Ha a telepítés nincs a helyén, akkor a tömítőgyűrű egyenetlenül megnyomható, vagy akár részben deformálódhat, ezáltal megsemmisítve az eredeti tömítőszerkezetet.

A lágy lezárt pillangószelep felszerelésekor a kezelőnek különös figyelmet kell fordítania arra, hogy a tömítőgyűrű helyzete teljesen felszerelhető-e a szeleptesthez és a szelepcsatornához. A fém lezárt pillangószelep beszerelésekor biztosítani kell, hogy a szelepben nincs rés vagy eltérés, amikor a szelepen van. A telepítés utáni nyomásvizsgálat fontos eszköz a tömítési teljesítmény ellenőrzéséhez.

5. Rendszeres karbantartás a pecsétek elöregedésének és kopásának megakadályozása érdekében

Nem számít, mennyire jó apillangószelepaz, rendszeres karbantartásra és ellenőrzésre van szüksége. Az idő múlásával és a közeg erodálódik, a lágy tömítőanyag öregedhet, repedhet stb., Befolyásolja a tömítést. Ebben az időben a tömítőgyűrűt időben ki kell cserélni, hogy elkerüljék a rendszerszivárgást vagy a kisebb problémák által okozott kudarcot.

Noha a fém lezárt pillangószelep tartós, hosszú távú működés után is viselhet. Különösen a nagyfrekvenciás nyitás és a közegben lévő szilárd részecskék vagy a szilárd részecskék alatt a tömítő felület hajlamos enyhe sérülésre. A tömítőfelület befejezésének rendszeres ellenőrzésével és a megfelelő őrléssel, a pillangószelep élettartama meghosszabbítható, és a tömítési teljesítmény fenntartható.

Apillangószelepaz alapvető garancia stabil működésének komplex munkakörülményei mellett. A szerkezeti kialakítástól, az anyagválasztástól, a precíziós megmunkálástól, a telepítésig, az üzembe helyezésig és a későbbi karbantartástól kezdve minden linknek közvetlen hatása van a tömítés hatására. A pillangószelep -termékek vásárlása és használatakor a vállalkozásoknak nemcsak a termék minőségére kell figyelniük, hanem figyelniük kell a szabványosított kezelésre és karbantartásra a használat során.

A tudományos szelekció, a szabványosított üzemeltetés és a folyamatos kezelés révén a pillangószelepek nemcsak a hatékony folyadékszabályozást tudják elérni, hanem szilárd garanciákat is biztosíthatnak a teljes rendszer biztonságos és stabil működéséhez. Ez a kulcsa a minőség és a megbízhatóság elérésének minden mérnöki projektben.