Hogyan válasszunk alacsony hőmérsékletű környezeti tolózárat?

A kiválasztástolózárakaz alacsony hőmérsékletű környezetek esetében három szempontból kell átfogóan mérlegelni: anyagszívósság, tömítési teljesítmény és szerkezeti kialakítás, az alábbiak szerint:

Anyagszívósság: az alacsony hőmérsékletű nem ridegség magja

Alacsony hőmérsékletű környezetben az anyagok hajlamosak elveszíteni szívósságukat az "alacsony hőmérsékletű ridegedés" miatt, ami a tolózárak megrepedéséhez vezet. Kiválasztáskor előnyben kell részesíteni a kiváló alacsony hőmérsékleti szívósságú anyagokat:

Szénacél/gyengén ötvözött acél: alkalmas közepes és alacsony hőmérsékletű forgatókönyvekhez -20 ℃ és -40 ℃ között, például 16MnDR alacsony hőmérsékletű nyomástartó edényacél, ütésállósága (Ak) ≥ 27J -40 ℃-on, amely megfelel az általános ipari követelményeknek.

Rozsdamentes acél: -196 ℃ (folyékony nitrogén forráspontja) alatti mély, alacsony hőmérsékleti forgatókönyvekhez alkalmas, mint például a 304 rozsdamentes acél (megőrzi a szívósságát -196 ℃-on) és a 316 rozsdamentes acél (jobb korrózióállóság, alkalmas nedves vagy korrozív, alacsony hőmérsékletű közegekhez).

A nikkel alapú ötvözetek, mint például a Monel ötvözet (Ni Cu ötvözet) és az Inconel nikkelötvözet (Ni Cr Fe ötvözet) alkalmasak ultraalacsony hőmérsékletre (-253 ℃, folyékony hidrogén munkakörülmények) és erős korrozív környezetre, alacsony hőmérsékleten nem áll fenn a ridegedés veszélye.

Tömítési teljesítmény: nulla szivárgás garancia

Alacsony hőmérsékletű tömítési teljesítménytolózárakközvetlenül befolyásolja a rendszer biztonságát, és a tömítési formát a munkakörülményeknek megfelelően kell kiválasztani:

Fémtömítés: Rézzel, alumíniummal vagy rugalmas grafittal bevont fém, amely alkalmas nagynyomású, nagy tisztaságú és alacsony hőmérsékletű közegekhez (például folyékony oxigénhez), nagy tömítési megbízhatósággal, de nagy feldolgozási pontossági követelményekkel.

Nem fémes tömítés: politetrafluoretilén (PTFE, hőmérsékletállóság -200 ℃ ~ 260 ℃), töltött módosított PTFE (fokozott kopásállóság), közepes és alacsony nyomású forgatókönyvekhez; Rugalmas grafit (hőmérsékletállóság -200 ℃ ~ 1650 ℃), alacsony és magas hőmérsékleti ellenállással is, alkalmas váltakozó magas és alacsony hőmérsékletű munkakörülményekre.

Fújtató tömítés: A fémharangok (például a 316-os rozsdamentes acélból készült harmonika) "zéró szivárgást" érhetnek el, és alkalmasak erősen mérgező, gyúlékony és alacsony hőmérsékletű közegekhez (például folyékony klór), miközben elkerülik a szelepszár és a közeg közötti közvetlen érintkezést, meghosszabbítva az élettartamot.

Szerkezeti tervezés: Optimalizálás az alacsony hőmérsékletű üzemi körülményekhez való alkalmazkodáshoz

Alacsony hőmérséklettolózárakcsökkenteni kell a hidegveszteséget és elkerülni a feszültségkoncentrációt a szerkezeti optimalizálással:

Hosszú nyakú szerkezet: A szelepszár hosszú nyakú kialakítású (általában 100-300 mm hosszú), amely blokkolhatja a hideg energia átvitelét a szeleptesttől a működési végig, megakadályozza a kezelőket a fagyástól, és csökkenti a külső hő átadását az alacsony hőmérsékletű közegbe (elkerülve a közeg elgázosítását és túlnyomását).

Fagyvédelem és szigetelés: A szeleptest külső oldalára szigetelőréteg (például poliuretán hab vagy kőzetgyapot) helyezhető a hűtőteljesítmény-veszteség csökkentése érdekében; Egyes tolózárak "lélegeztetőnyílásokkal" vannak kialakítva, hogy biztonságosan eltávolítsák az alacsony hőmérsékletű közeg nyomokban lévő szivárgását, és elkerüljék a fagy felgyülemlését a szelepszár tömítésénél.

Vízkalapács elleni kialakítás: A szelep magja és üléke áramvonalas kialakítást kapott, hogy csökkentse a közeg áramlási sebességének hirtelen változásai által okozott vízkalapácsot (a szeleptest alacsony hőmérsékleten gyenge ütésállósággal rendelkezik, és a vízkalapács szakadást okozhat).